පුවත්

රබර් O-මුදු සඳහා දාර කැපීමේ ක්රම මොනවාද?

වාත්තු කිරීම මගින් නිපදවන රබර් O-මුදු වල වල්කනීකරණ ක්රියාවලියේදී, පිරවූ ද්රව්ය යම් මැදිහත්වීමක් අවශ්ය වන බැවින් රබර් ද්රව්ය ඉක්මනින් සම්පූර්ණ අච්චු කුහරය පුරවයි.අතිරික්ත රබර් ද්‍රව්‍ය බෙදීමේ රේඛාව දිගේ ගලා යන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අභ්‍යන්තර හා පිටත විෂ්කම්භයන්හි රබර් දාරවල ඝනකම වෙනස් වේ. රබර් O-මුදු ඒවායේ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් දැඩි තත්ත්ව සහ පෙනුම පාලනයක් අවශ්‍ය වන බැවින්, කුඩා රබර් දාරවලට පවා බලපෑම් ඇති විය හැක. සමස්ත මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය.එබැවින්, වල්කනීකරණයෙන් පසු, මෙම අතිරික්ත රබර් දාර ඉවත් කිරීම සඳහා නිමි භාණ්ඩ දාර කැපීම සිදු කළ යුතුය.මෙම ක්රියාවලිය Edge trimming ලෙස හැඳින්වේ.කෙසේ වෙතත්, සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, ප්‍රමාණය කුඩා වන අතර වඩාත් සංකීර්ණ වින්‍යාසය, දුෂ්කරතාවය වැඩි වන අතර එය වැඩි කාලයක් හා ශ්‍රමය වැය වේ.

අච්චු රබර් O-මුදු කැපීම සඳහා ක්‍රම දෙකක් ඇත, එනම් අතින් කැපීම සහ යාන්ත්‍රික කැපීමයි. අතින් කැපීම සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමයයි, එහිදී අතිරික්ත රබර් දාර ක්‍රමයෙන් අත් මෙවලම් භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනයේ පිටත දාර දිගේ කපා දමනු ලැබේ.නිෂ්පාදන සීරීම් අනුපාතය අවම කිරීම සඳහා ඉහළ මට්ටමේ කුසලතාවයක් අවශ්ය වේ.අතින් කැපීම අඩු ආයෝජන පිරිවැයක් ඇති නමුත් අඩු කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ගුණාත්මක භාවයක් ඇති අතර එය කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. යාන්ත්‍රික කැපීමේ ක්‍රම දෙකක් තිබේ: ඇඹරුම් රෝදයකින් හෝ වැලි කඩදාසියකින් ඇඹරීම සහ අඩු-උෂ්ණත්ව ක්‍රයොජනික් කැපීම. දැනට ආකාර පහක් ඇත. cryogenic trimming: vibration cryogenic trimming, swing හෝ jiggle cryogenic trimming, rotary drum cryogenic trimming, brush grinding cryogenic trimming, and shoot blasting cryogenic trimming.

රබර් යම් යම් අඩු උෂ්ණත්ව තත්ත්ව යටතේ ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථ තත්වයක සිට වීදුරු තත්වයකට සංක්‍රමණය වන අතර එමඟින් එය වඩාත් දැඩි හා අස්ථාවර වේ.රබර් නිෂ්පාදනයේ ඝනකම මත දෘඪ වීම සහ කැළඹීමේ වේගය රඳා පවතී.ක්‍රයොජනික් කැපීමේ යන්ත්‍රයක O-ring එකක් තැබූ විට, නිෂ්පාදනයේ තුනී දාර කැටි කිරීම නිසා දැඩි වී බිඳෙනසුලු වන අතර නිෂ්පාදනයම යම් ප්‍රත්‍යාස්ථතාවක් රඳවා ගනී.බෙරය භ්‍රමණය වන විට, නිෂ්පාදන එකිනෙක හා උල්ෙල්ඛ සමඟ ගැටෙන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බලපෑම සහ උල්ෙල්ඛය ඇති වන අතර එමඟින් අතිරික්ත රබර් දාර කැඩී ඉවත් කර, කප්පාදු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගනී.නිෂ්පාදිතය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී එහි මුල් ගුණාංග නැවත ලබා ගනී.

අඩු උෂ්ණත්වවලදී ක්‍රයොජනික් කැපීම කාර්යක්ෂම හා ලාභදායී වේ.කෙසේ වෙතත්, අභ්යන්තර දාර කැපීමේ ඵලදායීතාවය සාපේක්ෂව දුර්වලයි.

තවත් ක්රමයක් වන්නේ ඇඹරුම් රෝදයක් හෝ වැලි කඩදාසි සමඟ ඇඹරීමයි.

වල්කනයිස් කරන ලද O-මුදුව භ්‍රමණය සඳහා මෝටරයකින් ධාවනය වන, ගැළපෙන අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය ප්‍රමාණයෙන් වැලි තීරුවක් හෝ නයිලෝන් තීරුවක් මත සවි කර ඇත.ඝර්ෂණය හරහා අතිරික්ත රබර් දාර ඉවත් කිරීම සඳහා වැලි කඩදාසි හෝ ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතයෙන් පිටත පෘෂ්ඨය සකසනු ලැබේ.මෙම ක්‍රමය සාපේක්ෂව සරල සහ පහසු වන අතර අතින් කැපීමට වඩා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත, විශේෂයෙන් කුඩා ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන සහ විශාල කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.අවාසිය නම්, මෙම වර්ගයේ කප්පාදුව රෝදයක් සමඟ ඇඹරීම මත රඳා පවතින අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අඩු නිරවද්යතාවයක් සහ රළු මතුපිට නිමාවක් ඇති වේ.

සෑම සමාගමකටම තමන්ගේම තත්වයන් සහ නිෂ්පාදන මානයන් මත පදනම්ව සුදුසු දාර කැපීමේ ක්‍රමයක් තෝරා ගත යුතුය.නිෂ්පාදනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නාස්තිය අවම කිරීම, අවසානයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම සඳහා ක්‍රමය තෝරාගැනීමේදී නම්‍යශීලී වීම වැදගත් වේ.


පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-18-2023