ක්‍රයෝජනික් ඩිෆ්ලෑෂිං තාක්ෂණය සංවර්ධනය කිරීම

ක්‍රයොජනික් විරූපණ යන්ත්‍ර සංවර්ධනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එය වැදගත් කාල පරිච්ඡේද තුනක් පසුකර ඇත. සමස්ත අවබෝධයක් ලබා ගැනීම සඳහා මෙම ලිපිය අනුගමනය කරන්න.

(1) පළමු ක්‍රයෝජනික් ඩිෆ්ලෑෂිං යන්ත්‍රය

ශීත කළ දාර සඳහා වැඩ කරන බහාලුම ලෙස ශීත කළ බෙරය භාවිතා කරන අතර, වියළි අයිස් මුලින් ශීතකරණය ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ. අලුත්වැඩියා කළ යුතු කොටස් බෙරයට පටවනු ලැබේ, සමහර විට ගැටුම්කාරී ක්‍රියාකාරී මාධ්‍ය එකතු කිරීමත් සමඟ. නිෂ්පාදනයම බලපෑමට ලක් නොවී පවතින අතර දාර බිඳෙනසුලු වන තත්වයකට ළඟා වීමට බෙරය තුළ උෂ්ණත්වය පාලනය කෙරේ. මෙම ඉලක්කය සපුරා ගැනීම සඳහා, දාරවල ඝණකම ≤0.15mm විය යුතුය. බෙරය උපකරණයේ ප්‍රාථමික අංගය වන අතර එය අෂ්ටාස්‍ර හැඩයෙන් යුක්ත වේ. යතුර වන්නේ පිට කරන ලද මාධ්‍යයේ බලපෑම් ලක්ෂ්‍යය පාලනය කිරීම, පෙරළෙන සංසරණය නැවත නැවත සිදුවීමට ඉඩ දීමයි.

බෙරය වාමාවර්තව භ්‍රමණය වී පෙරළෙන අතර, යම් කාලයකට පසු, ෆ්ලෑෂ් දාර බිඳෙනසුලු වන අතර දාර ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ වේ. පළමු පරම්පරාවේ ශීත කළ දාරයේ දෝෂය අසම්පූර්ණ දාර වේ, විශේෂයෙන් වෙන්වීමේ රේඛාවේ කෙළවරේ ඉතිරිව ඇති ෆ්ලෑෂ් දාර. මෙය ප්‍රමාණවත් නොවන අච්චු නිර්මාණයක් හෝ වෙන්වීමේ රේඛාවේ රබර් ස්ථරයේ අධික ඝනකම (මි.මී. 0.2 ට වැඩි) නිසා ඇතිවේ.

(2) දෙවන ක්‍රයෝජනික් ඩිෆ්ලෑෂිං යන්ත්‍රය

දෙවන ක්‍රයොජනික් ඩිෆ්ලැෂින් යන්ත්‍රය පළමු පරම්පරාව මත පදනම්ව වැඩිදියුණු කිරීම් තුනක් සිදු කර ඇත. පළමුව, ශීතකරණය ද්‍රව නයිට්‍රජන් බවට වෙනස් කර ඇත. -78.5°C ක උච්චාවචන ලක්ෂ්‍යයක් සහිත වියළි අයිස්, සිලිකොන් රබර් වැනි ඇතැම් අඩු උෂ්ණත්ව බිඳෙනසුලු රබර් සඳහා සුදුසු නොවේ. -195.8°C තාපාංකයක් සහිත ද්‍රව නයිට්‍රජන්, සියලු වර්ගවල රබර් සඳහා සුදුසු වේ. දෙවනුව, කැපීම සඳහා කොටස් රඳවා තබා ගන්නා බහාලුමෙහි වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කර ඇත. එය භ්‍රමණය වන බෙරයක සිට අගලක හැඩැති සම්ප්‍රේෂක පටියක් වාහකය ලෙස වෙනස් කර ඇත. මෙය කොටස් වලේ පෙරළීමට ඉඩ සලසයි, මළ ලප ඇතිවීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. මෙය කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව දාරවල නිරවද්‍යතාවයද වැඩි කරයි. තෙවනුව, ෆ්ලෑෂ් දාර ඉවත් කිරීම සඳහා කොටස් අතර ගැටීම මත පමණක් රඳා නොසිට, සියුම්-කැටිති පිපිරුම් මාධ්‍ය හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. 0.5~2mm අංශු ප්‍රමාණයකින් යුත් ලෝහ හෝ දෘඩ ප්ලාස්ටික් පෙති කොටස්වල මතුපිටට 2555m/s රේඛීය වේගයකින් වෙඩි තබා ඇති අතර එමඟින් සැලකිය යුතු බලපෑම් බලයක් නිර්මාණය වේ. මෙම වැඩිදියුණු කිරීම චක්‍ර කාලය බෙහෙවින් කෙටි කරයි.

(3) තුන්වන ක්‍රයෝජනික් ඩිෆ්ලෑෂිං යන්ත්‍රය

තුන්වන ක්‍රයොජනික් ඩිෆ්ලැෂින් යන්ත්‍රය දෙවන පරම්පරාව මත පදනම් වූ වැඩිදියුණු කිරීමකි. කප්පාදු කළ යුතු කොටස් සඳහා බහාලුම සිදුරු සහිත බිත්ති සහිත කොටස් කූඩයකට වෙනස් කර ඇත. මෙම සිදුරු 5mm පමණ විෂ්කම්භයක් සහිත (ප්‍රක්ෂේපණවල විෂ්කම්භයට වඩා විශාල) කූඩයේ බිත්ති ආවරණය කරයි, එමඟින් ප්‍රක්ෂේපණ සුමටව සිදුරු හරහා ගමන් කර නැවත භාවිතා කිරීම සඳහා උපකරණවල ඉහළට වැටේ. මෙය කන්ටේනරයේ ඵලදායී ධාරිතාව පුළුල් කරනවා පමණක් නොව, බලපෑම් මාධ්‍යයේ (ප්‍රක්ෂේපණ) ගබඩා පරිමාව ද අඩු කරයි.කොටස් කූඩය කප්පාදු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ සිරස් අතට ස්ථානගත කර නැත, නමුත් යම් නැඹුරුවක් (40°~60°) ඇත. මෙම නැඹුරු කෝණය බල දෙකක සංයෝජනය හේතුවෙන් දාර ක්‍රියාවලියේදී කූඩය දැඩි ලෙස පෙරළීමට හේතු වේ: එකක් කූඩයම පෙරළීමෙන් සපයන භ්‍රමණ බලය වන අතර අනෙක ප්‍රක්ෂේපණ බලපෑමෙන් ජනනය වන කේන්ද්‍රාපසාරී බලයයි. මෙම බලවේග දෙක ඒකාබද්ධ වූ විට, 360° සර්ව දිශානුගත චලනයක් සිදු වන අතර, කොටස් සෑම දිශාවකටම ඒකාකාරව සහ සම්පූර්ණයෙන්ම ෆ්ලෑෂ් දාර ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.