විනාශකාරී නොවන රබර් දාර අළුත්වැඩියා ක්රමවල සවිස්තරාත්මක ලැයිස්තුවක්

කැපීම රබර් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ පොදු ක්රියාවලියකි. කැපීමේ ක්රමවලට අතින් කැපීම, ඇඹරීම, කැපීම, ක්ෂය කිරීම, ක්රයෝජන් කැපීම සහ ෆ්ලොජනික් කැපීම සහ ෆ්ලොජනික් කැපීම සහ දලෑලි රහිත අච්චු සෑහීමකට පත්වීම ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ඔවුන්ගේම නිෂ්පාදන තත්වයන් මත පදනම්ව නිෂ්පාදකයින්ට සුදුසු දෙපවීමේ ක්රමයක් තෝරා ගත හැකිය.

අතින් කැපීම

අතින් කැපීම යනු පුරාණ කැපීමේ ක්රමයකි, එමඟින් පන්ච්, කතුර සහ සීරීම් අත්පත් කර ගනිමින් අතින් පීච් කිරීම සහ රබර් දාරය කැපීම සම්බන්ධ වේ. අතින් කැපූ රබර් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය හා වේගය පුද්ගලයාගෙන් පුද්ගලයාට වෙනස් විය හැකිය. කැපීමෙන් පසු නිෂ්පාදනවල ජ්යාමිතික මානයන් නිෂ්පාදන ඇඳීම්වල අවශ්යතා සපුරාලිය යුතු අතර, සීරීම්, කප්පාදුව හෝ විරූපණයන් නොතිබිය යුතුය. කැපීමට පෙර, කැපීමේ ප්රදේශය සහ තාක්ෂණික අවශ්යතා පැහැදිලිව වටහා ගැනීම සහ නිවැරදි කැපීමේ ක්රම සහ මෙවලම් නිසි ලෙස භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

රබර් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, බොහෝ කැපීමේ මෙහෙයුම් විවිධ අතින් මෙහෙයුම් හරහා සිදු කෙරේ. අතින් කැපීමේ මෙහෙයුම්වල අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව හේතුවෙන්, කැපීම සඳහා බොහෝ පුද්ගලයින් බලමුලු ගැන්වීම බොහෝ විට අවශ්ය වේ, විශේෂයෙන් නිෂ්පාදන කාර්යයන් සංකේන්ද්රණය වන විට. මෙය වැඩ ඇණවුමට පමණක් නොව නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ද සම්පාදනය කරයි.

යාන්ත්රික කැපීම

යාන්ත්රික කප්පාදුව ප්රධාන වශයෙන් පන්ච් කිරීම, ඇඹරුම් රෝදයක් හා රවුම් තල කැපීම සමඟ ඇඹරීම, අඩු නිරවද්යතාවයන් සඳහා නිශ්චිත නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ. එය දැනට උසස් කප්පාදු ක්රමයකි.

1) නිෂ්පාදනයේ රබර් දාරය ඉවත් කිරීම සඳහා යාන්ත්රික පන්ච් කැපීම යනු මුද්රේධිකාවේ රබර් දාරය ඉවත් කිරීම සඳහා මාධ්ය යන්ත්රයක් සහ පන්ච් එකක් භාවිතා කිරීම ය. ඉහළ රබර් අන්තර්ගතයක් සහ අඩු දෘ hard තාවයක් සහිත නිෂ්පාදන සඳහා මෙම ක්රමය සහ බෝතල් නැවතුම්, රබර් පාත්ර වැනි පාදක තහඩුව සඳහා මෙම ක්රමය සුදුසු වේ. බලපෑම් ක්රමය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ කැපීමෙන් පසු නිෂ්පාදනයේ ප්රත්යාස්ථතාව නිසා ඇති වන පැති පෘෂ් on ය මත ඇති නොවරදිනකම හා මානසික අවපීඩනය අඩු කළ හැකි දාර කපන්න. අඩු රබර් අන්තර්ගතයන් සහ ඉහළ දෘ ness තාව සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, කැපුම් දාර අච්චුවක් භාවිතා කිරීමේ ක්රමය කෙලින්ම දරුකමට හදා ගත හැකිය. ඊට අමතරව, පන්ච් කිරීම සීතල පන්ච් සහ උණුසුම් පන්ච් ලෙස බෙදිය හැකිය. සීතල පන්ච් කිරීම කාමර උෂ්ණත්වයේ දී පහර දීම, වැඩි පන්ච් පීඩනය සහ වඩා හොඳ පන්ච් ගුණාංගයක් අවශ්ය වේ. උණුසුම් පන්ච් කිරීම යනු ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී පහර දීමයි. අධික උෂ්ණත්වවලදී නිෂ්පාදිතය සමඟ දීර් contact මායාකාරිය සමඟ දීර් contact යා බාගයක් වළක්වා ගැනීම අවශ්ය වන අතර එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.

2) විශාල ප්රමාණයේ නිෂ්පාදන කැපීම සඳහා යාන්ත්රික කැපීමේ කැපීම සුදුසු වන අතර කැපීමේ මෙවලම් භාවිතා කරයි. සෑම කැපී පෙනෙන යන්ත්රයක්ම විශේෂ යන්ත්රයක් වන අතර විවිධ නිෂ්පාදන විවිධ කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කරයි. නිදසුනක් වශයෙන්, ටයරය වියුල්කනකරණය වූ පසු, ටයරයේ මතුපිට කණු සහ පිටාර රේඛා මත විවිධ දිගවල රබර් තීරු ඇත, එය ටයරය කරකැවිල්ලෙන් ඉවත් කළ යුතු අතර එය කරකැවෙමින් පවතී.

3) යාන්ත්රික ඇඹරුම් කැපීම අභ්යන්තර සිදුරු සහ පිටත කවයන් සහිත රබර් නිෂ්පාදන සඳහා කපන කැපීම භාවිතා කරන අතර ඇඹරීම සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. ඇඹරුම් මෙවලම සමහර අංශු ප්රමාණයෙන් ඇඹරුම් රෝදයක් වන අතර ඇඹරුම් ප්රමාණය සහිත ඇඹරුම් රෝදයක් වන අතර, කැපීමේ කැපීම පිළිබඳ නිරවද්යතාවය අඩු වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස රළු මතුපිටක් සහ විය හැකි අවශේෂ වැලි අංශු ඇති වේ.

4) ඕ-මුදු, කුඩා රබර් පාත්ර වැනි ඉහළ කැපීමේ ගුණාත්මක අවශ්යතා සහිත නිරවද්යතා නිෂ්පාදන සඳහා ක්රයෝජනික් ඩෙෆ්රේෂන් භාවිතා කරනුයේ මෙම ක්රමයට ද්රව නයිට්රජන් හෝ වියළි අයිස් භාවිතා කරමය. හෝ ෆ්ලෑෂ් බිඳ දමා කපා ඉවත් කිරීමට, කපන ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමට ප්ලාස්ටික් පෙති.

5) අඩු උෂ්ණත්ව බුරුසුවක් කපන කැපීම: ශීත කළ රබර් නිෂ්පාදනවල රබර් දාරය මදින්න තිරස් අක්ෂය වටා භ්රමණය වන නයිලෝන් බුරුසු දෙකක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.

6) අඩු උෂ්ණත්ව ඩ්රම් කප්පාදුව: භ්රමණය වන ඩ්රම් විසින් ජනනය කරන ලද බලපෑම් බලකාය සහ නිෂ්පාදන ඉරිතැලීම් අතර ඇති iction ර්ෂණය එම්බ්රිට්ටෙන්ට් උෂ්ණත්වයට පහළින් ශීත කර ඇති නිෂ්පාදන අතර ඇති icth ෝෂා කිරීම මෙයයි. බෙර වල හැඩය සාමාන්යයෙන් බෙරයෙහි ඇති නිෂ්පාදනවල බලපෑම් බලය වැඩි කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් අෂ්ටක වේ. ඩ්රම් වේගය මධ්යස්ථ විය යුතු අතර, උල්ෙල්ඛ එකතු කිරීම කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, විද්යුත් විච්ඡේදක ධාරිත්රක සඳහා රබර් ප්ලග්වල දාර කැපීමේ තාක්ෂණය අඩු උෂ්ණත්ව බෙර කැපීම භාවිතා කරයි.

7) ක්රොජනික් කැපීම ද දෝලනය කැපීම ලෙස හැඳින්වෙන අඩු උෂ්ණත්ව දෝලනය: නිෂ්පාදන රවුම් මුද්රා සහිත පෙට්ටියක සර්පිලාකාර රටාවක යෙදී ඇති අතර, නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන සහ උල්ෙල්ඛ අතර ශක්තිමත් බලපෑමක් ඇති කරයි . අඩු නිෂ්පාදන හානි අනුපාත සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහිත අඩු උෂ්ණත්ව ඩ්රම් කප්පාදුවට වඩා අඩු උෂ්ණත්ව දෝලනය අඩු කිරීම වඩා හොඳය.

8) අඩු-උෂ්ණත්ව රොකිං සහ කම්පන කම්පනය: එය ලෝහ ඇටසැකිලි වලින් පොහොසත් කුඩා හෝ කුඩා නිෂ්පාදන හෝ මයික්රෝ සිලිකොන් රබර් නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ. නිෂ්පාදන සිදුරු, කොන් සහ කට්ට වලින් ෆ්ලෑෂ් ඉවත් කිරීම සඳහා උල්ෙල්ඛ සමඟ එකට භාවිතා වේ.

ක්රයෝජනික් ඩෙප්ලාසිං යන්ත්රය

අඩු උෂ්ණත්වයේ අඩු උෂ්ණත්වවලදී නිමි භාණ්ඩයේ දාර සාදා ගැනීම සඳහා විශේෂිත cryogenic deflamanding යන්ත්රය දියර නයිට්රජන් භාවිතයෙන් බර්ඩ්ස් ඉවත් කරයි. එය නිකුතුව ඉක්මනින් මංකොල්ලකෑමට විශේෂිත ශීත කළ අංශු (පෙති) භාවිතා කරයි. ශීත කළ දාර කැපීමේ යන්ත්රයට ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, අඩු ශ්රම තීව්රතාව, හොඳ කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ ඉහළ ස්වයංක්රීයකරණයක් ඇති අතර එය පිරිසිදු රබර් කොටස් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. එය බහුලව අදාළ වන අතර විවිධ රබර්, සිලිකොන් සහ සින්ක්-මැග්නීසියම්-ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයෙන් බර්ඩ්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා වඩාත් අදාළ වන අතර ප්රධාන ධාරාවේ ක්රියාවලි ප්රමිතිය බවට පත්ව ඇත.

වළලුකර අච්චුව

නිෂ්පාදනය සඳහා කැඩුණු අච්චු භාවිතා කිරීමෙන් කැපීම සරල හා පහසු කරයි (මර්දනයෙන් බර්ඩ්ස් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය, එබැවින් මෙම වර්ගයේ අච්චුවක් ද කඳුළෙන් බැහැර අච්චුවක් ලෙසද හැඳින්වේ). කැඩුණු අච්චුව සෑදීම සඳහා කැපීමේ ක්රියාවලිය මුළුමනින්ම ඉවත් කරයි, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි, ශ්රම තීව්රතාවය සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි. එහි පුළුල් සංවර්ධන අපේක්ෂාවන් ඇති නමුත් නම්යශීලී හා විවිධ නිෂ්පාදන සමඟ නිෂ්පාදකයින්ට සුදුසු නොවේ.